螺旋給料機
螺旋給料機是短距離均勻喂料設備，是維修率低，使用效果好的一種設別，該設備可以分為U型和管式兩種，可定制直徑從200毫米到500毫米，共有五種規格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節中另行提出。
真機圖片
結構工作原理
常見故障排除
一、螺旋給料機堵料：
1、合理挑選螺旋給料機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2、嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載泊車；確保進料接連均勻。
3、加大出料口或加長料槽端部，以處理排料不暢或來不及排料的問題。一起，還可在出料口料槽端部裝置一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的整理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起阻塞。
5、盡可能縮小中心懸掛軸承的橫向尺度，以削減物料經過中心軸承時堵料的可能。
6、裝置料倉料位器和阻塞感應器，完成自動控制和報警。
7、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生阻塞時，因為物料堆積，頂開防堵門，一起經過行程開關堵截電源。
二、螺旋給料機驅動電機燒毀：
1、螺旋給料機運送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，焚毀電機，處理辦法是避免小鐵塊進入和使絞刀和機殼堅持必定空隙。
2、來料過大，電機超負荷而發熱焚毀，處理辦法是喂料均衡并在停機前把物料送完。
三、螺旋給料機機殼晃動：
1、螺旋給料機安裝時各螺旋節中心線不同心．工作時偏疼擦殼，使外殼晃動，處理辦法是重新安裝找正中心線。
螺旋給料機懸掛軸承溫升過高：
1、方位安裝不當，處理辦法是調整懸掛軸承的方位。
2、堅固大塊物體混入機內發生不正常磨擦，處理辦法是整理異物，試車至正常停止。
四、螺旋給料機溢料：
1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易經過，處理辦法是加強質料烘干。
2、物猜中雜物使螺旋吊軸承阻塞，處理辦法是停機清除機內雜物。
3、傳動裝置失靈，未及時發現，處理辦法是停機、修正傳動裝置。
五、螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂：
1、運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、下跌或沖擊斷裂，處理方法是進步螺栓聯結的強度。 七、螺旋給料機螺旋葉片撕裂：
1、因為原猜中異物等可構成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，構成螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需進步備件質量和強度，在備件制造時要確保葉片的一致性，焊縫密實可靠，防止夾渣、氣孔等缺點，確保焊接質量，同時進步螺旋軸及傳動軸的強度。
六、螺旋給料機法蘭焊口扭裂：
1、因為反常扭矩的發生，聯合法蘭焊接失效，處理方法是確保設備裝置精度，不管是法蘭連接仍是花鍵聯合，都要確保螺旋體的裝置方位精度，裝置后應接線調試斷定螺旋轉向，聲音有無反常。試工作后查看電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘口逐步加料，通過調試后，使螺旋工作平穩。
七、螺旋軸裂縫：
1、因為長時間運轉磨損，抗扭強度下降，構成裂紋、裂縫，處理辦法是加強設備保護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制質料質量，防止異物進入輸送機；定時對光滑部位進行光滑保護；加強驅動設備的點檢和保護；對螺旋葉片質量進行定時檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度下降時，及時替換并剖析原因加以防患；發現聯合件松動及時緊固；設備運轉出現發熱、噪聲等異?，F象及時檢查，整理異物，修整螺旋或溜槽。
八、螺旋軸輸入軸段斷裂：
1、因為螺旋給料機裝置時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起，依據出產需求進行設備改造保護，當工藝改動，超出設備功能規模時，持續運行會形成設備快速損壞，乃至滿意不了出產工藝要求，影響正常出產。需求依據實際情況和現場條件，對零部件大修替換，如改動驅動體系，改動傳動比，進步備件資料功能或尺度改動，直至替換設備。
使用優勢
適應性強、轉速高、確保物料可以快速均勻地輸送
出料端設有清掃裝置，進出料口位置布置靈活
結構簡單，外殼采用了無縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接成一體
可通過裝卸閘門可調節物料流量。
